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德國耐馳NETZSCH桌面型毛細(xì)管流變儀 RosandRH2000
詳細(xì)信息| 詢價留言品牌：德國耐馳 加工定制：是 型號：RH2000 工作電源：220 粘度范圍：11 轉(zhuǎn)速范圍：11 重量：11 kg 外形尺寸：11 mm 用途：毛細(xì)管流變儀領(lǐng)域 德國耐馳NETZSCH桌面型毛細(xì)管流變儀 Rosand RH2000
- 從研發(fā)到質(zhì)檢
工作原理
Rosand RH2000 毛細(xì)管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。
毛細(xì)管流變儀系統(tǒng)包括幾個關(guān)鍵組件，以實現(xiàn)針對特定樣品或應(yīng)用的穩(wěn)健、可靠而方便的流變學(xué)測量：
毛細(xì)管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容。基本單元還包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力�？谀３叽绾蛪毫鞲衅鞣秶仨氝m合目標(biāo)樣品和測試類型。
溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的精確控制至關(guān)重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。
儀器軟件：流變測試的性質(zhì)可能相對較復(fù)雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設(shè)置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關(guān)鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實現(xiàn)簡明易用。
Rosand RH2000 緊湊的系統(tǒng)設(shè)計，能夠滿足毛細(xì)管流變儀領(lǐng)域的絕大多數(shù)測試需求。該系統(tǒng)結(jié)合了大型立地式毛細(xì)管流變儀的許多高級功能，適合于從學(xué)術(shù)研究到質(zhì)量控制領(lǐng)域的眾多應(yīng)用。
儀器特點
Rosand RH2000 臺式毛細(xì)管流變儀可為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域提供高度靈活的測量功能和配置選項 - 從聚合物熔體，到制藥工藝，從食品到油墨和涂料。
單孔和雙孔機筒選件，可提供從經(jīng)濟易用的常規(guī)測量、到可以同時評估絕對剪切粘度和延展（拉伸）粘度的雙筒測量。
儀器具備高驅(qū)動力（*大 20kN）和高速率（*大 1200mm / min）特性，可實現(xiàn)寬廣的剪切速率范圍，與材料的實際加工條件相結(jié)合。
堅固的一體式懸臂框架設(shè)計，為緊湊的臺式系統(tǒng)提供了極高的機械強度和剛性。
獨特的旋轉(zhuǎn)頭設(shè)計可輕松接近流變料筒，以進行樣品加載和儀器清潔。
提供眾多可選的料桶材質(zhì)和尺寸規(guī)格，可測量熱敏性、化學(xué)侵蝕性或水基樣品。
提供各種標(biāo)準(zhǔn)的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。
易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優(yōu)化口模入口處的測量靈敏度。
專有的雙模速率控制算法，可優(yōu)化特定口模的剪切速率測量范圍。
使用三個獨立的區(qū)域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，精確控制樣品溫度。還提供高溫（*高 500°C）和冷卻盤繞選件。
提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。
提供擠出脹大測量附件，可用于評估彈性樣品。
方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行全方位測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩(wěn)定性、壁滑移和熔體破裂。
Rosand RH2000 - 主要應(yīng)用
評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
模擬拉伸粘度主導(dǎo)的工藝過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
在模擬工藝的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
檢測聚合物不穩(wěn)定性，例如熔體破裂和熱降解。
測量材料的彈性和相關(guān)性能，例如擠出脹大。
Rosand RH2000 - 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
孔數(shù)：單孔（RH2100），雙孔（RH2200）
*大力：12kN (標(biāo)準(zhǔn))，20kN (選配)
框架剛度：100kN.
*大速率：600mm/min (標(biāo)準(zhǔn))，1200mm/min (高速選件)
動態(tài)速率范圍：>120000:1. (使用高速選件可達(dá) 240000:1)
速率不確定性：< 0.1%
溫度范圍：室溫 ... 400°C (標(biāo)準(zhǔn))。室溫 ... 500°C (高溫選件)。5°C ... 200°C (冷卻盤繞選件)
溫度控制精度：< ±0.1°C
筒孔直徑：15 mm (標(biāo)準(zhǔn))；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可選孔徑)
筒孔長度：250 mm
料筒材質(zhì)：標(biāo)配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
口模：碳化鎢：精度±5 μm
口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細(xì)孔口模，可特殊訂購）
氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）
選件：
- 氮氣吹掃
- 熔體強度測試
- 熔體拉出附件
- 激光擠出脹大測試
- 狹縫口模
- PVT 測量
- 口模與熔體切刀
大力值毛細(xì)管流變儀 Rosand RH7/10
堅固的研究級的毛細(xì)管流變儀
Rosand RH7 和 RH10 立式毛細(xì)管流變儀具備堅固的“H”型框架設(shè)計，可在超高加載力條件下操作，并為多個附件配置提供優(yōu)化的空間，這些優(yōu)良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據(jù)了一席之地。
產(chǎn)品特點與優(yōu)勢：
研究級的 Rosand RH7 與 RH10 毛細(xì)管流變儀為高壓與高剪切速率測量提供了高度靈活的測量能力，無論是從聚合物熔體到陶瓷，還是從食品到涂料。
寬廣的力值范圍（*高到 100 kN）以及寬廣的動態(tài)速率范圍（> 225000:1），使得測試可以模擬材料的真實加工環(huán)境。
雙孔料筒作為標(biāo)準(zhǔn)方法，可以進行絕對剪切粘度測量，并同時計算延展（拉伸）粘度。
提供眾多可選的料桶材質(zhì)和尺寸規(guī)格，可測量熱敏性、化學(xué)侵蝕性或水基樣品。
提供各種標(biāo)準(zhǔn)的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。
易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優(yōu)化口模入口處的測量靈敏度。
提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。
油煙腔排出分解氣體，以確保操作人員的安全。
專有的雙模速率控制算法，適合于低速和高速運行，優(yōu)化特定口模的剪切速率測量范圍。
使用三個獨立的區(qū)域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，精確控制樣品溫度。還提供高溫（*高 500°C）和冷卻盤繞選件。
剛性‘H’型框架設(shè)計，對于瞬態(tài)測試（如 PVT 測定），有效避免系統(tǒng)柔量的影響。
料筒出口具備開放式設(shè)計，可以兼容各種可選附件，如擠出脹大模塊，熔體切刀，狹縫口模，熔體拉出強度模塊等。
方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行全方位測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩(wěn)定性、壁滑移和熔體破裂。
Rosand RH7/10 - 主要應(yīng)用
評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
模擬拉伸粘度主導(dǎo)的過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
在與工藝相關(guān)的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
監(jiān)測聚合物的不穩(wěn)定性，例如熔體破裂和熱降解。
測量材料的彈性和相關(guān)性能，例如擠出脹大。
適用于如下工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域：聚合物，涂料，陶瓷，金屬，藥物，密封劑，食品，油墨
Rosand RH7/10 - 主要技術(shù)參數(shù)
*大力值：50kN（RH7）; 100kN（RH10）
框架剛度：250 kN
*大速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)
速率動態(tài)范圍：240000:1
速率不確定性：< 0.1%
溫度范圍：室溫 ... 400℃（常規(guī)配置），室溫 ... 500℃（高溫版本），5℃ ... 200℃（低溫冷卻附件）
筒孔直徑：15 mm（常規(guī)配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可選孔徑)
筒孔長度：290 mm
料筒材質(zhì)：標(biāo)配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
口模：碳化鎢；精度 ±5μm
口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細(xì)孔口模，可特殊訂購）
氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）
選件：
- 氮氣吹掃
- 熔體強度測試
- 熔體拉出附件
- 激光擠出脹大測試
- 狹縫口模
- PVT 測量
- 口模與熔體切刀
桌面型毛細(xì)管流變儀 Rosand RH7/10 - 工作原理
Rosand RH7 與 RH10 毛細(xì)管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。
毛細(xì)管流變儀系統(tǒng)包括幾個關(guān)鍵組件，以實現(xiàn)針對特定樣品或應(yīng)用的穩(wěn)健、可靠而方便的流變學(xué)測量：
毛細(xì)管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容。基本單元還包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力�？谀３叽绾蛪毫鞲衅鞣秶仨氝m合目標(biāo)樣品和測試類型。
溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的精確控制至關(guān)重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。
儀器軟件：流變測試的性質(zhì)可能相對較復(fù)雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設(shè)置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關(guān)鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實現(xiàn)簡明易用。
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